中国黄金首个金属矿山TBM始发，到底"智"在哪里？

TBM正式始发，标志着中国黄金集团首个金属矿山大坡度、长距离、智能化巷道掘进工程全面进入攻坚建设新阶段。把TBM用于黄金矿山露天转地下建设工程，不仅是施工设备的升级，更是中国黄金集团立足国家战略资源安全出发，推动矿业绿色智能转型实施的关键战略布局。

这场振奋人心的始发，牵动了矿山建设行业的神经。当素有“工程机械之王”称号的TBM真正扎根金属矿山深部，一场围绕安全、效率、绿色低碳的行业变革，正悄然发生。

 为什么是TBM？ 

破解矿山巷道掘进的现实痛点

长期以来，国内金属矿山地下建设多采用钻爆法施工，即通过打眼、装药、爆破、出渣、支护的间断式循环作业工艺。随着国家持续出台矿山安全、绿色开采、智能化建设等政策规定，传统钻爆法在安全管控、作业环境、施工效率等方面的短板日益突出。

为破解传统工艺瓶颈，内蒙古太平创新性引入在隧道、水利领域已成熟应用的TBM技术，并结合当地特殊工况进行定制化改造升级，实现了工程技术跨领域的落地和场景化革新。

内蒙古太平党委副书记、董事、总经理陈广宝表示：“TBM的顺利始发，标志着公司露天转地下项目正式转入全速攻坚建设新阶段。这是企业推动开采模式转型、补齐产能接续短板、建设智能矿山标杆的关键一步。”内蒙古太平作为中国黄金集团所属重点矿山企业，承担着中国黄金集团产能接续、资源稳产保供的核心任务。如今，随着资源主业持续深耕、增储上产工作不断推进，该公司进入露天转地下的关键转型阶段。

巷道是矿产资源开发的“地下大动脉”，其建设效率、安全质量和绿色水平，直接影响着矿山长期生产运营能力和生存基础。内蒙古太平此次施工项目整体掘进总里程超1.3万米，施工工况极具挑战性，叠加大坡度倾斜掘进、长距离连续施工、高地应力破碎围岩等多重技术难题，传统矿山施工工艺已无法满足规模化、智能化建设需求。

为彻底突破技术桎梏，内蒙古太平大胆创新，投入使用的两台TBM采用主梁式矿用TBM类型，开挖直径6.03米，主机长度17.5米，整机长度120米。整机集成掘进、出渣、支护、探测、除尘、有害气体监测一体化作业系统，匹配现代化巷道高效施工需求。此外，投用的TBM还针对企业需求作了断层破碎带（防卡机）、小转弯、长距离连续出矸等矿用设计，使短空顶距小于等于3米、短分体护盾径向可伸缩，同时配有超大作业平台、分区锚杆支护系统，利于初期支护；TBM主梁采用分段铰接结构，后支撑采用国内首创可移动调节技术，可满足小半径平稳转弯掘进要求。

TBM新工艺落地应用，给大型深部矿山开拓带来变革，从效率、安全、绿色、科技等方面发力，系统性革新矿山掘进模式，彻底打破传统矿山建设的固有局限。

智能连续掘进，大幅压缩建设周期。区别于钻爆法间断作业、等待耗时的短板，矿用TBM可实现24小时不间断一体化掘进作业，月掘进能力可达250米至500米，施工效率较传统工艺提升2~3倍，可大幅缩短整体基建工期。建设时效的显著提升，可有效抢抓项目建设窗口期，助力矿山提前投产达产，快速将工程建设优势转化为产能优势与经济效益，为矿产资源稳产保供提速赋能。

静态安全施工，从源头化解高危风险。TBM采用机械化静态掘进模式，摒弃传统爆破作业方式，从根源上规避爆破冲击、飞石伤害、有毒有害气体溢出等重大安全隐患。设备搭载一体化智能支护系统，实现“掘进即支护、成型即稳固”，同步完成围岩加固与稳定锁定，最大限度减少对原生岩体的扰动，巷道成型完整性、稳定性大幅提升，有效降低塌方、冒顶等事故风险，全面筑牢矿山安全生产底线。

低碳低扰作业，擦亮绿色矿山底色。立足“双碳”目标，TBM施工实现无爆破、低粉尘、低噪声、低振动的绿色作业，全程无爆破污染物产生。相较于传统施工模式，不仅大幅降低矿山建设对周边生态环境的扰动，改善井下作业环境，降低一线施工强度，还能有效减轻企业环保管控压力，实现矿产资源开发与生态环境保护协同共生，为矿业低碳转型提供可落地、可复制的实践路径。

一体成型施工，夯实智能矿山底座。传统钻爆工艺施工零散、后期整改量大，巷道规整度参差不齐，难以适配智能化生产布局。TBM系统化、标准化掘进可一次性完成整体巷道开拓系统搭建，巷道尺寸精准、结构规整、质量稳定，为后续智能设备布设、自动化作业落地、数字化管控体系搭建筑牢硬件基础，推动矿山从传统粗放开采向精细化、智慧化运营迭代升级。

长期以来，TBM掘进技术多用于隧道、水利、交通等工程领域。中国黄金集团首次把该技术创新应用于复杂工况下的金属矿山深部基建场景，实现了跨领域技术融合和场景创新，为行业发展开辟了新路径。

 施工方的答卷  

“零延误、零缺陷”背后的硬功夫

按下TBM的启动按钮，看上去只是一个简单动作，背后却是一套高度复杂的系统集成工程。

作为施工总承包单位，中国黄金集团建设有限公司需在始发前完成工业场地建设、硐室开挖支护、TBM整机安装调试、配套系统全线贯通等一系列高难度前置工作。每一项都环环相扣，任何一个环节的滞后都可能影响整体始发节点。中金建设党委副书记、董事、总经理陆胜旗介绍说：“进场之后，我们严格落实集团公司战略部署，主动对接地方监管部门各项要求，服务好业主项目建设，高标准完成全部前期工作，做到‘零延误、零缺陷’，保障TBM高质量如期始发。”

“零延误、零缺陷”6个字的背后，是中金建设多年深耕矿山建设领域积累的综合实力。TBM整机长度超百米、自重数百吨，其组装调试精度要求极高，硐室开挖的断面尺寸、轴线偏差必须严格控制在毫米级范围内，才能确保设备顺利组装和平稳始发。同时，配套供电、供水、通风、排渣等系统必须同步贯通，任何一个子系统的不匹配都将导致整机无法运转。这对施工方的组织协调能力、技术攻关水平和资源调配效率都提出了极高要求。

本次TBM施工建设工程项目施工内容包含胶带斜井、斜坡道工业场地建设和胶带斜井、斜坡道、进风专巷、回风专巷等工程的掘砌和支护，施工面广、地质条件复杂、技术交叉密集。面对这些挑战，中金建设没有止步于单纯的施工执行，而是将目光投向更长远的技术积淀。陆胜旗提到，中金建设将依托本次TBM施工实践，做好技术总结与科研攻关，摸索适配复杂矿山工况的智能化掘进成套工艺，推动“机械化换人、自动化减人、智能化无人”真正落到矿建施工现场，为矿山数字化转型输出中金建设的实践方案。

更值得关注的是，这一项目为中金建设的人才梯队建设提供了实战平台。TBM施工涉及机械、电气、液压、地质、测量等多专业协同，对复合型技术人才的需求远超传统钻爆法施工。通过本项目的历练，一批复合型人才正在加速成长，这将成为中金建设未来参与更高层次市场竞争的重要底气。

TBM顺利始发，是全新征程的起点，也是攻坚奋进的号角。

 大国重器入局  

金属矿山建设迈向“智造时代”

TBM落地金属矿山，意义远不止换了一台掘进更快的大型设备。

站在行业视角，这是矿山建设由劳动密集型转向技术密集型、由经验驱动转向数据驱动的真实缩影。

2025年12月，为深入贯彻落实《中共中央办公厅 国务院办公厅关于进一步加强矿山安全生产工作的意见》，落实七部门《关于印发〈关于深入推进矿山智能化建设促进矿山安全发展的指导意见〉的通知》，国家矿山安全监察局印发《金属非金属矿山智能化建设指南（2025年版）》（矿安综〔2025〕20号），紧扣“减人、增安、提效”总体目标，引导矿山以智能装备替代井下高危岗位人工，防范非煤矿山井下作业安全风险。

此次TBM的创新应用，有望破解矿山普遍面临的井下岗位招工难、留人难现实困境，同时从根源上提升井下安全水平，推动工程质量更加稳定可控。传统钻爆掘进依靠大量一线熟练工人，井下作业条件差、劳动强度大，施工质量很大程度依赖工人个人经验。TBM投入应用之后，操作人员从危险开挖面转移至主控室，掘进参数依靠数字化系统实时采集、动态调整，“机械化换人、自动化减人、智能化无人”正从政策文件、行业理念一步步转变为井下实景。

此外，TBM项目产业链长、技术集成度高，覆盖装备制造、智能控制、现场运维多个环节，离不开施工单位、装备厂商、科研机构深度协同。一旦这套适配金属矿山复杂地质工况的协同模式跑通，就能够沉淀出可复制、可输出的智能建造整体解决方案，带动整个上下游产业共同转型升级。

相较于交通隧道、煤矿巷道，金属矿山开拓工程地质条件更为复杂，岩体变化多、巷道断面多变、巷道坡度起伏大。国内典型金属矿山项目的成功实践，检验了TBM在复杂金属矿山地质条件下的适配能力，为国内金属矿山智能化升级提供真实工程样本。

从传统钻爆到智能掘进，从粗放施工到绿色精工，矿区深处的技术突围，见证着国内矿业建设的深刻变革。

转载自公众号:中国黄金集团