集思广益，技术改造落实处

6月10日至16日，机修厂对破碎二厂中细碎11.4米除尘系统及筛分10.4米除尘系统进行了技术改造，顺利实现了直接将粉尘卸至主运输送带的目标，彻底解决了当1号振动筛、4号HP800圆锥破碎机发生故障或检修时无法卸灰的难题，既提高了设备运转率，又大大降低了车间粉尘，使生产作业环境得到了进一步改善。
    改造前，筛分10.4米除尘系统是将粉尘卸到1号振动筛给矿输送带上，粉尘通过振动筛后才能被运往高架装车仓（成品仓），这种卸灰方式的不合理之处有三：一是1号振动筛停止运行时将无法卸灰，该除尘系统必须被迫停止；二是粉尘进入振动筛，将产生二次粉尘；三是大量粉尘通过筛体影响筛分效率。中细碎11.4米平台除尘系统除存在同样的问题外，过长的刮板机还妨碍5号细碎给矿输送带的安装。
    为解决上述问题，机修厂决定对这两处除尘系统进行技术改造，由皮带班组负责实施。接到任务后，皮带班组立即组织召开专题讨论会，并进行现场测量，最终拿出了将粉尘卸往8号、4号主运输送带的方案：通过安装两台7.5米长的螺旋输送机及2根8.5米长、截面积为900平方厘米的卸灰管，使粉尘“改道”，直接落至主运输送带。改造过程中，皮带班组并没有使用其他的新设备、新材料，而是对现有刮板输送机进行了改造，改变刮板机的长度、起坡角、卸灰口，节省了购买新刮板机的费用，2根卸灰管也是现场制作而成。
虽然在改造过程中出现了许多困难和难题，比如卸灰角度的控制、卸灰管的安装及固定、后期保养问题等，但在副厂长沈德双的指导下，皮带班组群策群力，一一克服了这些困难，解决了改造过程中的各种难题，圆满完成了改造任务。
    机修厂成立以来，对技术改造工作格外重视，厂部将技术改造作为降本增效的一项重要措施，通过多种方式调动全体职员的积极性，集思广益，将技术改造落到了实处。此次除尘系统的改造仅仅是一个小方面，锅炉房上煤系统、破碎二厂增加5号细碎等较大工程改造正在有条不紊的进行。相信在机修厂全体成员的共同努力下，必将能够为公司的发展壮大增砖添瓦。